Июль 23rd, 2013
33).промежуточных прокладок всегда следует стремиться к получению паяного шва максимальной толщины. В этом случае величина паяльных зазоров ограничена возможностью их качественного заполнения припоем. Требование, чтобы толщина паяного шва была не более 0,1 мм или 0,15 мм, предъявляемое при изготовлении некоторых видов инструмента (например, металлорежущего) не только необоснованно и ведетк снижению качества инструмента, но и вызывает большие трудности при сборке инструмента. Кроме того, инструменты, имеющие толщину паяного шва, превышающую указанную, необоснованно бракуют. При паяльных зазорах, больших чем 0,3 мм, их качественное заполнение за счет капиллярных сил затруднено, следовательно, качество паяного шва снижается. Уменьшение толщины паяного шва приводит к увеличению остаточных паяльных напряжений в твердом сплаве и их концентрации, поэтому практически при капиллярной пайке оптимальная толщина паяного шва лежит в пределах от 0,1 до 0,25 мм.Для получения наиболее благоприятной схемы напряженного состояния твердосплавной пластины при технологии пайки металлорежущего инструмента, принятой в настоящее время на действующих предприятиях (сталь марки 45, припой на основе меди, охлаждение после пайки на воздухе или в подогретом песке), соотношение толщин твердого сплава и стали должно быть 1:3 [3].При указанном выше варианте пайки в пластинах твердого сплава отсутствуют или очень малы напряжения растяжения. Для иллюстрации на рис. 34 представлены эпюры остаточных паяльных напряжений, полученные в работе [108] при пайке образцов из стали марки 45 с образцами твердых сплавов марок ВК4, Т15К6, Т5КЮ латунью марки Л63 и охлаждении на воздухе. Представленные на рис. 34 данные о зависимости остаточных паяльных напряжений в образцах твердого спла-При указанном выше варианте пайки в пластинах твердого сплава отсутствуют или очень малы напряжения растяжения. Для иллюстрации на рис. 34 представлены эпюры остаточных паяльных напряжений, полученные в работе [108] при пайке образцов из стали марки 45 с образцами твердых сплавов марок ВК4, Т15К6, Т5КЮ латунью марки Л63 и охлаждении на воздухе. Представленные на рис. 34 данные о зависимости остаточных паяльных напряжений в образцах твердого спла-
