Июль 23rd, 2013
Особое внимание обращают на то, чтобы получить минимальную разницу в показании термопар при температурах выше 700—800° С. Если перепад температур оказывается большим, изменяют форму индуктора и вновь замеряют температуру в теле инструмента.После пайки инструмент очищают от окалины и флюса. Буровой инструмент очищают виброобъемной обработкой, а металлорежущий — на дробеструйных установках, используя дробь, просеянную через сито с размерами ячейки не более 0,8 мм. Использование дроби размером более указанного приводит к выкрашиванию рабочих кромок инструмента. Снятие путем заточки поверхностного слоя с пластины твердого сплава, имеющего выкрашивания, не гарантирует отсутствие в ней трещин и микротрещин. Снятие большого слоя твердого сплава при заточке не только вызывает лишние затраты труда и бесполезный расход твердого сплава, но и отрицательно влияет на качество инструмента.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВАКачество инструмента зависит от точного соблюдения технологической инструкции его изготовления, поэтому необходимо контролировать точное соответствие используемых материалов рекомендуемым и соблюдение технологического режима пайки.Если термообработка корпуса совмещена с пайкой инструмента, то твердость корпуса является одним из основных показателей качества инструмента. По твердости корпуса можно судить о соблюдении технологического процесса пайки и термообработки инструмента, которые в свою очередь определяют уровень остаточных паяльных напряжений в твердом сплаве. Поэтому твердость инструмента должна служить браковочным признаком.
