Июль 23rd, 2013
IV).Реализация первого способа, т.е. изменение режима деформирования паяного соединения при охлаждении после пайки, достигается путем использования сталей мартенситного класса марок 38ХНЗМФА, 18Х2Н4ВА и 18Х2Н4МА, а также совмещения операции пайки с операцией термообработки стального корпуса инструмента. При этом совмещение операции пайки и термообработки достигается увеличением продолжительности нагрева инструмента под пайку до 10 мин, в результате чего исходная структура стали переходит в аустенит. Коронки после пайки охлаждают с изотермической выдержкой в печи, нагретой до температуры, превышающей начало мартенситного превращения на 50—70° С. Время выдержки в печи 1 ч, дальнейшее охлаждение на воздухе [1И].Дилатометрическая кривая стали, полученная при охлаждении по такому режиму, будет иметь вид, изображенный на рис. 9.Реализация второго способа — регулирование остаточных паяльных напряжений путем уменьшения сопро-*год *Ю9 +W9Рис. 37. Эпюра остаточных паяльных напряжений (МПа) в поверхностном слое пластины твердого сплава коронки ДП-40, изготовленной по рекомендуемой технологии (сталь марки 38ХНЗМФА, припой ЛНКоМц49-9-0.2-0,2, охлаждение после пайки с изотермической выдержкой в печи при температуре 300″ С в течение 1 ч)тивлеиия деформированию паяного шва — достигается за счет увеличения толщины шва до 0,1—0,25 мм и использования припоя ЛНКоМц49-9-0,2-0,2, имеющего во всем температурном интервале от его солидуса до комнатной температуры сравнительно низкий предел текучести, который не превышает половины предела его прочности. При комнатной температуре этот припой имеет высокую ударную вязкость (ся=88- Ш4Джмм2) и обеспечивает надежное крепление пластины твердого сплава в корпусе инструмента.
