Июль 23rd, 2013
Выбранные материалы, режимы пайки и термической обработки обеспечивают сохранение исходных свойств твердого сплава, низкий уровень остаточных паяльных напряжений и получение высоких механических свойств стального корпуса инструмента.Пайка по изложенной технологической схеме позволила полностью исключить в пластине твердого сплава, припаянной к корпусу коронки, наиболее опасные паяльные напряжения растяжения, действующие вдоль лезвия коронки (рис. 37).Сопоставление механических свойств сталей марки 38ХНЗМФА и 18Х2Н4ВА после пайки по изложенному выше режиму (табл. 3) свидетельствует о том, что, минуя закалку в жидких средах, можно получить механические свойства стали, близкие к предусмотренным ГОСТом.Технологический процесс изготовления перфораторных коронок начинается с входного контроля используемых материалов. Контролируют соответствие всех материалов (твердый сплав, сталь, припой и флюс), предусмотренных технологической инструкцией. Кроме того, сталь контролируют на содержание углерода и легирующих добавок, а также определяют ее твердость в состоянии поставки.Сведения об используемых материалах (завод-изготовитель, номер партии и дата выпуска) должны быть отражены в документе, сопровождающем каждую партию инструмента в процессе его изготовления.Корпуса инструмента можно изготовлять двумя способами: механической обработкой или ковкой с последующей механической обработкой.Если сталь поступает не в отожженном состоянии или заготовки корпусов коронок изготавливают ковкой, то перед механической обработкой она должна быть отожжена по следующему режиму: выдержка в течение 0,5— 1 ч при температуре на 30—50° С выше АСя, охлаждение до температуры на 20—30° С ниже точки ACl, что составляет для стали 18Х2Н4ВА680°С и для стали 38ХНЗМФА 700° С, и выдержка при этой температуре в течение 4— 5 ч.
