Июль 23rd, 2013
Режимы работы установки подбираются экспериментально одновременно с разработкой формы и длины индуктора. Обычно в индукторе одновременно находится 15 коронок.Коронки устанавливаются на штыри вращающегося стола. Перед тем как коронка войдет в индуктор, на припой и пластину твердого сплава насыпается слой буры.После расплавления припоя и заполнения всех паяльных зазоров коронка должна быть выведена из зоны нагрева. После этого твердый сплав центруется по диаметру, прижимается к основанию паза и удерживается до затвердевания припоя. Тотчас после затвердевания припоя коронка снимается со штыря вращающегося стола и помещается в методическую электропечь. Движение пода методической печи рассчитано так, что каждая коронка находится в печи в течение 1 ч. Температура в печи для коронок с корпусами из стали 38ХНЗМФА 300° С, а из стали 18Х2Н4ВА 350° С. После выхода из печи коронки охлаждаются на воздухе.Соблюдение режимов пайки и термообработки обеспечивает высокие механические свойства корпусов инструмента, низкий уровень остаточных паяльных напряжений в твердом сплаве и высокую эксплуатационную прочность инструмента.Ниже приведены механические свойства корпусов перфораторных коронок после пайки по рекомендуемому режиму:Остывшие коронки очищают сначала кипячением в воде 40—60 мин, затем на заточном станке удаляют наплывы припоя и проводят окончательную очистку в галтовочном барабане в среде абразивных отходов с добавлением воды.Насыпной объем изделий, загружаемых в барабан, не должен превышать 23 его объема.
