Июль 23rd, 2013
Специфика свойств материалов, выбранных для изготовления металлорежущего инструмента, в сочетании с режимами пайки и термообработки обеспечила возможность их использования при изготовлении инструментов различной формы и размеров.Использование для корпусов инструмента стали 35ХГСА, нагрев инструмента под пайку, обеспечивающий переход исходной структуры стали в аустенит, охлаждение после пайки со скоростью 50—100 градмин в сочетании с трехслойным припоем, дающим возможность получать при капиллярной пайке паяный шов толщиной 0,8 мм, позволили, используя сравнительно дешевые материалы, сохранить исходные свойства твердого сплава и снизить на порядок уровень остаточных паяльных напряжений.Рекомендуемый технологический процесс пайки и термообработки сравнительно прост и не требует коренной перестройки технологического оборудования на действующих предприятиях.Материалы, предназначенные для изготовления инструмента (сталь, твердый сплав, припой, флюс), должны проходить входной контроль, целью которого является подтверждение соответствия полученных материалов предусмотренным в технологической инструкции. Кроме того, сталь, предназначенную для изготовления корпусов инструмента, контролируют на содержание в ней углерода и легирующих добавок, а также определяют ее твердость в состоянии поставки.Сведения об используемых материалах (завод-изготовитель, номер партии, дата выпуска) должны иметься в документе, сопровождающем каждую партию инструмента в процессе изготовления.Механическая обработка корпусов инструмента должна проводиться лишь после отжига стали но следующему режиму: выдержка в течение 0,5—1 ч при 840—850° С, охлаждение в печи до 680° С и выдержка при этой температуре в течение 4—5 ч.
