Июль 30th, 2013
С. Ка-рабанова, образованный поверхностями двух конусов, сложенными большими основаниями и установленными под положительным углом наклона режущей кромки. По сравнению с резцами чашечного типа, у которых передняя поверхность является внутренней конической поверхностью чашки, у резца-ролика передней поверхностью служит наружная коническая поверхность одного из усеченных конусов.Учитывая недостатки резца-«мортиры», Л. М. Ронин в 1936 г. предложил трубчатый резец с принудительным вращением от индивидуального электродвигателя. Так же, как и в резце-«мортире», стружка отводилась в этом случае внутри резца. Конструкция суппорта, в котором укреплялась режущая трубка, позволяла устанавливать резец под различными углами относительно поверхности резания и регулировать его положение по высоте. При оптимальном соотношении между скоростями резания и вращения резца, равном единице, удалось повысить скорость резания по сравнению с обычными резцами в 2 раза. Первыми исследовали процесс резания резцами А. И. Каширин и Л. М. Ронин [33]. В 1945 г. Б. Ф. Петропавловский подробно исследовал работу самовращающегося токарного резца с положительным углом наклона режущей кромки.Для обработки труднообрабатываемых конструкционных материалов необходимо использовать режущие инструменты повышенной стойкости. Поэтому внимание специалистов вновь привлекали инструменты, перемещающиеся вдоль касательной к режущей кромке. Были разработаны конструкции токарных и строгальных самовращающихся резцов, а также торцовых фрез, оснащенных самовращающимися резцами, и проведены исследования [7, 9—14, 21—30, 32, 34—39, 41—50, 54—64] работы этих резцов.
