Июль 30th, 2013
уменьшают образование сажи на поверхности деталей.6При цементации природным газом в случае проведения науглероживания в печи Ц-105 на толщину слоя 1,0—1,3 мм при массе садки 600—700 кг и температуре насыщения 1000° С [56] рекомендуется следующий режим:1) нагрев до 1000 °С в течение 3 ч; подача газа в первые 1,5 ч составляет 0,6— 0,8 м3ч, затем 0,9—1,0 м3ч;2) выдержка при 1000° С в течение 2— 2,5 ч; подача газа 0,9—1,0 м3ч газа;3) отключение печи, подстуживание до 900 °С и за 2 ч до выгрузки увеличение подачи газа до 1,2—1,3 мч.700 800 900 1000 1100 t,°CПосле выгрузки детали охлаждают на воздухе илн в колодцах. Для получения слоя толщиной 1,3—1,6 мм выдержку при 1000°С увеличивают на 1 ч Контроль процесса ведут по составу отходящих газов. В конце первого цикла (970—990°С) этот состав содержит, %: С02 1,1—1,9; О20,6—1,5; СО 3,8—11,5; НгТАБЛИЦАРасход газа необходимо подбирать с учетом активной поверхности обрабатываемых деталей. Так, например, при величине загрузки 10% (от объема муфеля) при 950 °С общая толщина це-ТАБЛИЦА 4ментованного слоя составляет 1,5 мм, а при 30% — 1,2 мм [57]. Преимущество непосредственного использования природного газа — не нужно проводить предварительную обработку газа в специальных установках, что упрощает и удешевляет ведение процесса цементации. Недостаток —трудность регулирования процесса, возможность выделения сажи.Цементация в контролируемых атмосферах. Эндотермическую атмосферу получают путем сжигания природного газа в генераторах с недостатком воздуха (коэффициент расхода воздуха а =0,25). Состав эндогаза, полученного с использованием катализатора ГИАП-3, следующий, %: СО 19—23; Н234—44; N2 33—37; СН4 < 1; 02 < 0,2; С02
