Июль 30th, 2013
Это обеспечило повышение производительности оборудования, сокращение продолжительности цементации в 1,5—2 раза. Эффективность газовой высокотемпературной цементации значительно повышается при использовании высокоскоростного нагрева токами высокой частоты (ТВЧ), контактного нагрева, нагрева тлеющим или коронным разрядом. При использовании тлеющего или коронного разряда скорость формирования цементованного слоя в 1,5—2 раза больше, чем в обычных условиях [66, 67 и др.].Ниже приведены технико-экономические показатели процесса газовой цементации по данным работ [56,62, 68]:J Главный недостаток данной технологии — сложность получения смесей и высокая склонность их к сажеобразованию. Упрощения достигают непосредственным введением жидкого карбюризатора в печное пространство. Целесообразно его распыление (табл. 9, 10).Содержание окисляющих газов (кислорода и двуокиси углерода) не должно превышать 2%. Наибольшую цементующую способность обеспечивает синтин в пределах температуры кипения 100—320 °С. Поверхностное содержание углерода в слоях, полученных в оптимальных условиях насыщения, составляет 1,4—1,0%. Для снижения склонности к засаживанию применяют вапокарб и метанол, состоящие из органических веществ (соединения с кислородом — этиловый эфир, диэтилгликоль, окись этилена), а также терал, содержащий 40% терпентина, 30% безводного этилалкоголя и 30% ацетона (50, 791.Представляет интерес использование в качестве жидкого карбюризатора для газовой цементации аммленпнпе-риленовой фракции — побочного продукта производства синтетического каучука [66, с.
