Как показали измерения [94, 95], разница температур

Как показали измерения [94, 95], разница температур в печи не превышает обычно 5°С даже на крупногабаритных установках (12—15 м).Наибольшее распространение получили кипящие смеси с твердым насыщающим и индифферентным наполнителями [96 и др.]. В качестве первых используют графит, уголь и другие углеродсодержащие вещества, а в качестве вторых — шамот, кварцевый песок, окись алюминия и др. В качестве жидких наполнителей можно использовать соли, которые при температуре цементации находятся в жидком состоянии. Целесообразно совместное применение жидких и твердых наполнителей.Цементацию в газокипящих смесях осуществляют при горячей или холодной продувке. Холодную продувку обычно производят аргоном, водородом [3] или воздухом [81, с. 50; 97]. Нагревают детали практически любым известным способом. В этом случае целесообразно использовать наполнители, содержащие углерод (табл. 16).Низкая скорость движения частиц приводит к пересыщению слоя углеродом до 3—4% и оплавлению поверхности. Наиболее целесообразно использовать частицы диаметром 60—250 мкм. Регулирование скорости насыщения и поверхностной концентрации углерода осуществляют путем изменения температуры и продолжительности процесса, скорости воздушного потока, размера частиц и вида карбюризатора, путем поляризации упрочняемого изделия или размещения его между электродами (табл. 17).При горячей продувке газо-воздушная смесь сжигается непосредственно в рабочем органе печи с кипящим слоем либо в отдельной камере (двухступенчатое сжигание). Использование в качестве псевдоожижаемого индифферентного материала электрокорунда фракции 250 мкм позволило установить коэффициент расхода первичного воздуха а = 0,25+ 0,26.