II носостойкость повышалась на 30—40% [33, с. 83

II носостойкость повышалась на 30—40% [33, с. 83; 66, с. 246].Авторы работы [133] разработали метод цементации титана с применением i ты (серебристый графит + связующие компоненты) и индукционного иагрева 1ИЧ в атмосфере гелия. После выдержки при 850—П00°С в течение 15 мин imiina диффузионной зоны достигала 0,25 мм, микротвердость 17800 МПа.11а рис. 21 показано влияние температуры бензола на содержание углерода и лис при цементации сплавов на основе ниобня и тантала.Результаты испытания науглероженных образцов сплавов Nb—1% Zr н I 8% W — 2% Ш на длительную прочность представлены в табл. 36.При цементации ниобня в метане при 1500—2150 °С скорость процесса опре-v тиется скоростью разложения СН4 [134, 135]. Цементованный слой состоит in к.фбидов NbC и Nb2C [136 и др.].Исследованию условий цементации ниобия и вольфрама в плазме тлеющего I пряли посвящена работа [137]. Обработке подвергали прутки диаметром 2 X>0 мм. Нагрев до заданной температуры вели в водородной плазме при дав-N in it 3,9-103 Па с последующим вводом метана. Давление метана при цемен-1.1Ц1Ш ниобия составляло 5,2-102 Па, вольфрама 1,3-102 Па. Для сравнения проводили цементацию в средах того же состава, но без разряда. Нагрев образцов производили путем прямого пропускания тока.На рис. 22 представлена зависимость толщины карбидных слоев на ниобии и вольфраме от времени цементации при 1600 и 1800 °С соответственно. В первом0,09 0,08 0,01 0,08 0,05 0,0k 0,03 0,02 ¦ 0,01
ослучае покрытие представляет собой карбид Nb2C, во втором — карбиды W2C и WC.