Июль 30th, 2013
Сравнительные испытания на износостойкость при комнатной температуре, жаростойкость на воздухе при 1000 °С и сопротивление коррозии в 30%-ных рлстворах серной, соляной и азотной кислот показали значительные преимущества цементованных хромовых слоев перед чистыми электролитическими.В работе [80, с. 233] исследовано влияние цементации на структуру, микро-тердость и износостойкость электролитических хромовых покрытий на армко-железе, сталях марок 10, 20 и 30 при толщине осажденного хрома 19 — ПО мкм. Цементацию проводили в смеси водорода с бензином при 950—1100 °С в течение ч. Микротвердость исходных покрытий составляла 10400—11000 МПа, цемен-опанных 15000—21500 МПа, причем максимальное значение микротвердости получено на образцах, подвергнутых цементации при 1050 °С в течение 8 ч. После 8-ч выдержки микротвердость либо резко падала (для температур цемен-.щин 1000, 1050, 1100°С), либо оставалась практически неизменной (для 950 °С). Бон содержали следующие карбиды: внешний Сг3С2, средний Сг,С3 и внутренний Сг23С8. Испытания чистых хромовых покрытий и цементованных слоев в паре « серым чугуном при сухом трении показали, что цементация более, чем на порядок повышает стойкость хромовых покрытий.Условия получения и некоторые свойства тонких (до 0,1 мкм) слоев цементованного хрома изучены в работе [140]. Осажденный вакуумным испарением хром карбидизировали в смеси пропана и водорода (2 : 1) или в чистом пропане, тщательно осушенном в результате пропускания иад едким кали и фосфорнымангидридом.
