Июль 30th, 2013
Установлено, что рост слоя зависит от скорости диффузии углерода через карбидный слой.Исследованию поверхностного упрочнения сплава 90% W—7% Ni — 3% Fe тем науглероживания посвящена работа [146]. Установлено, что оптимальным режимом науглероживания является нагрев при 1300 °С в течение 20 ч в засыпке HI чистой сажи. При увеличении выдержки слой получается хрупким с радиаль-I .мп трещинами. Разбавление сажи нейтральной добавкой (глиноземом) улучшит качество поверхностного слоя.Вакуумный отжиг науглероженных образцов увеличивает глубину наугле-I оженного слоя. Оптимальный режим вакуумного отжига — нагрев при 1250 С h н-чение 2 ч. Микротвердость диффузионного слоя составляет при этом 21350— 1100 МПа. Механические свойства после карбндизации на толщину 0,1 мм сни-. нотся: св от 930 до 740 МПа и 6 от 22,3 до 6,4%.11аряду с рассмотренными в последнее время предложен ряд новых спо-¦ обои получения карбидных слоев на тугоплавких металлах. Эти способы защи-щ ни патентами или авторскими свидетельствами и нашли практическое применение. Представляют интерес следующие процессы:1 Получение карбида титана при обработке титана 1. Осуществляют в про-Пяг. (США), № 2892743, 1959.точной смеси 0,5—1,0% (объемн.) газообразных углеводородов ряда СН2 (метан, пропаи и др.) и инертного газа-носителя (например, аргона)—остальное при 930—980 °С в течение 8 ч; удельный расход смеси 0,11 см3мии на 1 см2 поверхности обрабатываемого титана. Охлаждение после ХТО ведут в инертном газе. В результате толщина слоя составляет 5 мкм, твердость по Кнупу 1200—1500.