Июль 30th, 2013
7. Запатентован 2 способ науглероживания многофазных сплавов на основе ниобия, тантала, ванадия, легированных титаном, цирконием, гафнием, а также молибденом, вольфрамом, рением, хромом. Сплав должен содержать как минимум по одному металлу из каждой группы. Цементация осуществляется в газовой среде, содержащей 10% СН4, остальное газ-носитель (водород или аргои). Температура процесса 1565—1900 °С, время 2—8 ч. Цементация приводит к существенному повышению эрозионной и абразивной стойкости. Лучшие результаты показали сплавы с высоким содержанием титана (40—45%).ГЛАВА II АЗОТИРОВАНИЕАзотирование заключается в насыщении поверхностного слоя стали азотом при нагреве в соответствующей среде от 500 до 1200 °С.В результате азотирования сталь приобретает: высокую твердость на поверхности, не изменяющуюся при нагреве до 400—450 СС; низкую склонность к задирам и высокую сопротивляемость износу; высокие предел выносливости и кавитационную стойкость; хорошую сопротивляемость коррозии в атмосфере, пресной воде и паре.1Пат. (Франция), № 1555592, 1968. 2 Пат. (США), № 3830670, 1974.В процессе азотирования обрабатываемые изделия испытывают небольшие деформации. Азотированный слой хорошо поддается шлифованию и полирова-нию. На рис. 23 даиа схема применяемых в настоящее время методов азотирования [11].Различают два вида азотирования:1. Низкотемпературное азотирование проводят при температуре ниже600 °С в различных насыщающих средах. В результате независимо от средыпроисходит преимущественная диффузия азота, а строение слоя определяетсяпроисходит преимущественная диффузия азота, а строение слоя определяется
