Июль 30th, 2013
Азотирование стали Н18К9М5Т при 450— 500 °С приводит к образованию нехрупких слоев толщиной до 0,2—0,25 мм с поверхностной твердостью НУ 900 [154, 155 и др.]. Повышение температуры азотирования с 450 до 560°С снижает поверхностную твердость и твердость сердцевины (рис. 31). Увеличение продолжительности азотирования сказывается в меньшей мере. Для стали типа Н18К9М5Т независимо от режима азотирования характерен плавный переход от поверхностной твердости к твердости сердцевины. Азотированный слой состоит из поверхностной зоны б + у-фаз и расположенного ниже слоя азотированного мартенсита с избыточными выделениями у-фазы. Оптимальные режимы азотирования: 500 °С, 24 ч или 450 3С, 48 ч.Азотирование повышает сопротивление износу и задиру в условиях трения качения и трения скольжения, а также увеличивает предел выносливости. После старения предел выносливости надрезанных образцов из стали Н18К9М5Т составляет 420—440 МПа, после азотирования по режиму 500 °С, 24 ч 640—660 МПа.Успешно поддаются азотированию и коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали. На стали Х1Ш10М2Т после азотирования при 450—650 °С в течение 20—40 ч образуется слой толщиной 0,2—0,3 мм и твердостью НУ 900— 1000. Азотирование стали Х12Н9Д2ТМ при 525—600 °С в течение 12—72 ч позволяет получить слой толщиной до 0,3 мм с высокой поверхностной твердостью — до НУ 1100. Оптимальный режим азотирования этой стали для получения нехрупких слоев 575° С, 48 ч. Азотирование приводит к некоторому падению прочности п значительному снижению ударной вязкости стали Х12Н9Д2ТМ.
