Твердость слоя с повышением температуры азотирования

Твердость слоя с повышением температуры азотирования снижается наиболее сильно у феррнтных сталей. Однако высокотемпературное азотирование находит применение в промышленности. Азотируемые при 700 °С стали 12X13, 12X18Н9Т и Х16 применяют для магнитопроводов. Продолжительность процесса составляет 1,0—1,5 ч в зависимости от величины садкп.Многие жаропрочные стали аустенитного, мартенситного или феррито-мартенситного класса упрочняются закалкой от высоких температур и последующим старением при 680—800 °С. Азотирование этих сталей можно совмещать либо с закалкой, либо со старением после предварительной закалки. Хорошие результаты получены при совмещении азотирования с процессом старения при 680 «С предварительно закаленной стали 15Х12ВНМФ. После обработки по такому режиму за 6—10 ч получается слой толщиной 0,25—0,4 мм и твердостью HV 800—850. Азотирование в процессе нагрева под закалку (1000°С, 3 ч) позволяет получить слой глубиной 0,35—0,4 мм при твердости HV 550.Азотирование в процессе старения (790 °С, 10 ч) предварительно закаленных аустенитных сталей обеспечивает слой толщиной до 0,3 мм на стали 37Х12Н8Г8МФБ и толщиной 0,2—0,25 мм на стали 10Х11Н23ТЗМР. Твердость азотированного слоя составляет ЯК 900—1Q00.Высокотемпературное азотирование, совмещенное со старением или закал кой, повышает сопротивление задиру при высокой температуре в среде пара Высокотемпературное азотирование феррито-мартенситной стали 12Х12ВНМФ способствует повышению жаропрочности, аустенитных сталей — ее снижениюВысокотемпературное азотирование, совмещенное со старением или закал кой, повышает сопротивление задиру при высокой температуре в среде пара Высокотемпературное азотирование феррито-мартенситной стали 12Х12ВНМФ способствует повышению жаропрочности, аустенитных сталей — ее снижению