Июль 30th, 2013
В штамповых сталях, обладающих повышенной вязкостью, толщина азоти-рованного слоя может составлять 0,2—0,25 мм. Штамповые хромовольфрамовыес ran и (ЗХ2В8Ф, 4Х5В2ФС и др.) для получения такого слоя азотируют при530—540 °С, 12—16ч или двойным циклом 520—540 °С, 6—8 ч + 550—560 °С,4—6 ч. При этом твердость азотированного слоя равна HV 1100—1240. Слойимеет теплостойкость до 670—680 °С [158]. >Лучшее сочетание прочности, вязкости и разгаростойкости азотированные штампы имеют после закалки с пониженной температурой 1000—1050 °С и отпуска при 560—600 «С. После закалки с температур 1100—1200 «С и отпуска при 560—580 °С твердость и прочность повышаются, а вязкость снижается.Азотирование в 4—5 раз повышает стойкость против растворения в жидких алюминиевых сплавах. Детали прессформ из сталей ЗХ2В8Ф и 4Х5В2ФС рекомендуется азотировать на глубину не менее 0,2—0,25 мм.В некоторых случаях, например для штампов и прессформ, испытывающих высокие нагрузки и не подвергаемых шлифованию, применяют азотирование перед закалкой. Для получения слоя толщиной 0,15—0,20 мм азотирование ведут при 520 °С, 12 ч или 560—580 °С, 10 ч. После нагрева под закалку толщина слоя возрастает до 0,20—0,25 мм. Температура закалки равна 1000—1050 °С, что на 30—50 °С ниже принятой при обычной обработке. Твердость слоя, полученного на стали ЗХ2В8Ф, составляет HV 780—830 (HRC 64—65), на стали 4Х5В2ФС — HV 900—950 (HRC 67—68), что ниже твердости слоя, полученного после закалки и отпуска, но значительно выше твердости неазотированной стали. При нагреве до 620—640 °С твердость снижается до HRC 50. После такой обработки в слое отсутствует е-фаза и нитридная сетка, что повышает на 20—30% прочность и вязкость стали по сравнению с азотированием после закалки и отпуска.
