Июль 30th, 2013
Поэтому температура азотирования не должна превышать 560—580 °С.i Азотирование повышает предел выносливости высокопрочного чугуна. Дробеструйная обработка азотированного слоя позволяет дополнительно повысить предел усталости на 35%.Азотированный высокопрочный магниевый чугун отличается хорошей коррозионной стойкостью в пресной воде. Повысить стойкость можно кратковременным высокотемпературным и низкотемпературным антикоррозионным азотированием [161].Азотированный слой на чугунах ВПЧ и ВПЧНМ теплостоек в течение 500 ч при температуре до 450 °С.Технология газового азотирования. В общем виде технологический процесс изготовления азотируемых изделий можно представить в виде следующих последовательных этапов: 1) предварительная термообработка с целью сообщения стали требуемого комплекса механических свойств; 2) механическая обработка детали, включая шлифование; 3) защита мест, не подлежащих азотированию; 4) азотирование; 5) окончательное шлифование или доводка изделия в соответствии с заданными допусками.Предварительную термообработку — закалку и отпуск при 525—680 °С обычно проводят в грубых заготовках, а для деталей малого сечения — непосредственно в прокатных прутках (для диаметров меньше 50 мм).При термообработке хромомолибденоалюминиевых сталей типа 38Х2МЮА необходимо учитывать, что они обладают большой склонностью к обезуглероживанию.Перед шлифованием ответственных изделий со сложной конфигурацией следует проводитьстабилизирующий отпуск для снятия внутренних напряжений, которые неизбежно возникают в изделии при резании и могут быть источником повышенных деформаций при азотировании.
