Июль 30th, 2013
При азотировании конструкционных сталей, склонных к образованию в поверхностном слое хрупких, легко выкрашивающихся фаз, необходимо предусматривать припуск в пределах 0,05—0,1 мм.Азотирование изделий из конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей чаще ведут при 500—600 °С. Рекомендуемые режимы азотирования различных изделий приведены в табл. 42.Перепад температур в рабочей зоне печи допускается не более ± 5° С. Степень диссоциации аммиака при 500—520 °С составляет 20—40%, при 540—560 °С 40—60% и при 600-650 °С 50—70%.Для получения оптимальных свойств азотированного слоя не следует добиваться большой толщины его, когда не только снижается предел выносливости, но и возрастают деформации (коробление) детали. При рациональной укладке изделий в печи, минимальной температуре и толщине слоя коробление и деформации невелики.Скорость протекания аммиака должна быть такой, чтобы диссоциация его, измеряемая диссоциометром, была в требуемых пределах.Применение различных газовых атмосфер для насыщения позволяет оптимизировать строение и состав азотированного слоя.Если парциальное давление азота в азотирующей атмосфере поддерживать меньшим давлением диссоциации нитридов основного металла, то слой будет состоять только из зоны внутреннего азотирования — твердого раствора азота в основном металле, его нитридов и нитридов легирующих элементов. Такой слой способствует повышению предела выносливости. При более высоком парциальном давлении азота образуется композиционный слой, на поверхности которого располагается сплошная зона нитридов основного металла.
