Участки с мелкими зернами имеют более высокую твердость

Участки с мелкими зернами имеют более высокую твердость, чем участки с крупными зернами. При азотировании нержавеющих сталей пятнистая твердость получается при некачественной депассивирующей обработке.4. Пониженная толщина слоя. Она получается из-за снижения температурыпроцесса, повышения степени диссоциации аммиака и сокращения выдержки.При азотировании нержавеющих и жаропрочных сталей большое значение имеет способ депассивации. При предварительном удалении окисной пленки шлифованием или травлением она может снова образоваться перед азотированием.Для получения слоя нужной толщины проводят повторное азотирование. Для стали 38Х2МЮА время выдержки при повторном азотировании назначают из расчета 0,1 мм за 10 ч.Азотирование в тлеющем разряде и в электростатическом поле. Один из способов интенсификации процесса азотирования — применение различных электрических газовых разрядов.Наибольшее распространение в настоящее время получает азотирование ионизированным азотом в плазме тлеющего разряда (ионное азотирование).Ионное азотирование имеет следующие преимущества перед стандартным газовым процессом: большую скорость насыщения (в 1,5—2 раза); возможность проведения регулируемых процессов азотирования с оптимизацией диффузионных слоев по фазовому составу и строению с учетом условий эксплуатации деталей; минимальные деформации изделий в процессе обработки и высокий класс чистоты поверхности; отсутствие необходимости в предварительной депассивирующей обработке (при азотировании жаростойких и коррозионностойких сталей); значительное сокращение общего времени нагрева и охлаждения садки; большую экономичность процесса, повышение коэффициента использования электроэнергии, сокращение расхода насыщающих газов.