Июль 30th, 2013
ртом под закалку в нейтральной среде или в эндотермической атмосфере, кп, обработка холодом и низкотемпературный отпуск;аютирование, совмещенное с нагревом под закалку в атмосфере, содер-активиый азот; закалка, обработка холодом, низкотемпературный отпуск, осле азотирования при 500—700 °С на поверхности высокоуглеродистой образуется карбонитридная зона и далее высокоазотистый подслой. В про-нагрева под закалку толщина зоны карбонитридной е-фазы уменьшается «~вие деазотирования и диффузии азота в матрицу, а глубина подслоя не-ко увеличивается. После закалки твердость слоя значительно повышается али ШХ15 до HV 1100 при твердости сердцевины HV 750) Максимум твер-находится на глубине 50—70 мкм. Нитрозакалка позволяет в 1,5—2,5 раза повысить износостойкость высоко-Iроднстой стали в условиях сухого трения по сравнению со стандартной -ообработкой.1ля получения зоны остаточных сжимающих напряжений на расстоянии от рхпости ~0,5 мм рекомендуется следующий режим нитрозакалки. Предва-ольмое двухступенчатое азотирование — при 525 °С в течение 5 ч со степенью !. ¦¦оциации аммиака 15—25% и при 565 °С, 5 ч со степенью диссоциации амми-»«I М—86%. Затем нагрев под закалку в защитной атмосфере, закалка в масло, ботка холодом при 70 °С, 2 ч, отпуск при 160 °С в течение 1 ч. 11осле такого режима обработки остаточные напряжения сжатия сохраняются глубине-~0,5 мм и на глубине 0,25 мм составляют 170—200 МПа, в то время к после обычной термообработки без азотирования они равны нулю уже на Лине 0,05 мм [11].
