Июль 30th, 2013
После обработки первой садкн печь может работать непрерывно.*4 Расчетный состав газа: 8,6% Na; 17,9% Н2; 14,3% NH3; 3,5% СО; 2,2% СО.г и 3,5% НаО.Азотирование с применением триэтаноламина [C2H50]3N можно проводить по нескольким технологическим схемам: в среде продуктов пиролиза триэтаноламина с добавками или без добавок аммиака; при подаче триэтаноламина непосредственно в печь без предварительного пиролиза и т. д.Оптимальными свойствами обладает слой, полученный при температуре нрования 580—600 °С в течение 6—10 ч. При этом общая толщина слоя на струкционных сталях составила 0,3—0,5 мм, толщина карбонитридного слоя 12 мкм. Слой карбонитридной е-фазы такой толщины имеет высокую износо-кость, малый коэффициент трения и не склонен к хрупкому разрушению, вотирование в продуктах пиролиза триэтаноламина, в аммиаке с добавками еродсодержащих газов используют для упрочнения разнообразных деталей стильных машин: валов, тарелконатяжных приборов, фиксаторов ткацких iiiiiKOB, шпинделей, нитепроводников, кулачков и коленчатых валов, штоков цилиндров, зубчатых колес и др. [165, 166].Для обеспечения взрывобезопасности установок для азотирования рекомен-иется поддерживать избыточное давление в рабочей камере печи на протяжении » «то цикла обработки, что исключает подсос воздуха в рабочую зону печи. При .\ирсве и охлаждении целесообразно промывать реторту нейтральным газом. I .мы. поступающие в печь, должны воспламеняться, а выходящие из рабочей рисры — отсасываться вентилятором и поджигаться на выходе, т. е.
