Июль 30th, 2013
Температура азотирования в цианидцианатных ваннах составляет 570 °С н рекомендуется для обработки стали и чугуна [169]. Длительность азотирования составляет 60—180 мин. Для тонкостенных деталей ее уменьшают до 10—30 мин, а для чугунных изделий и крупногабаритных деталей увеличивают до 3—5 ч и более.Крупногабаритные изделия и штампы для горячей ковки, а также литейные кокили можно охлаждать в вакууме. При этом не образуются закалочные трещины, предотвращается их появление в процессе эксплуатации, частично удаляется водород и улучшается качество поверхности, так как в вакууме налипшие соли застывают очень быстро и исключают окисление поверхности при охлаждении.Такие детали, как цилиндры двигателей внутреннего сгорания, цилиндры гидравлических насосов и др. для уменьшения коробления рекомендуется после насыщения равномерно охлаждать в воздушном потоке.Преимущество жидкого азотирования — незначительные деформации и изменение размеров деталей после обработки, легко учитываемые технологическими допусками.Деформации деталей уменьшаются с увеличением прокаливаемое™ и возрастанием отношения предела текучести к временному сопротивлению обрабатываемой стали. С увеличением скорости охлаждения после азотирования коробле-Медные покрытия в цианидсодержащих расплавах растворяются. Поэтому нельзя применять гальваническое меднение для защиты от азотирования и обрабатывать изделия, паянные медными припоями и имеющие медные детали.ние возрастает. Максимальные деформации получаются после охлаждения в водение возрастает. Максимальные деформации получаются после охлаждения в воде
