Июль 30th, 2013
Режимы азотирования тугоплавких металлов и их сплавов, строение и свойства азотированного слоя приведены в табл. 45, 46.*1 Зона внутреннего азотирования во всех случаях состоит для титана из a-f-TiN, для молибдена из a + Mo8N.*2 Для металлокерамического титана. Для литого титана.Примечание. В сплавах, легированных элементами с больший сродством к азоту, зона внутреннего азотирования состоит из азотистого твердого раствора и выделений нитридов легирующих элементов [1751.Ннтрндный слой (MoN) обладает высокой микротвердостью — до Я80 = 20 ООО МПа. Максимальную микротвердость имеет слой на молибдене после вотирования 1 ч при 1100 °С, а на сплавах МЛТ и ЦМ-2А — при 1000°С. В зоне нитрида твердость изменяется незначительно. Микротвердость подслоя (зона внутреннего азотирования) в сплаве ЦМ-2А после насыщения при 1100 °С достигает Нъв « 6000 МПа, уменьшаясь от поверхности вглубь. Микротвердость подслоя на молибдене не повышается.Нитридные покрытия на молибдене и его сплавах имеют высокую износостойкость [177]. Повышение азота в основном металле и наличие нитридного слоя вызывают падение после азотирования прочности и пластичности при 20 °С.Азотирование — эффективное средство повышения жаропрочности молибденовых сплавов. Она увеличивается на 50—100% при температурах испытания 1000—1400°С [178].Однако нитридные покрытия иа молибдене и его сплавах нежаростойки. Поэтому перед использованием азотированного молибдена в окислительной атмосфере необходимо нанесение на него защитного покрытия.
