Июль 30th, 2013
Азотирование с последующим гомогенизирующим отжигом при 1450— 1480°С способствует равномерному распределению азота по сечению изделия. Азот в твердом растворе повышает прочность ниобия. Появление нитридов не увеличивает прочности, однако выделение их по границам зерен охрупчивает ниобий и его сплавы.Азотирование листового ниобия при 900 °С (без гомогенизирующего отжига) не влияет на механические свойства. Кратковременное азотирование прн 1000— 1200 °С повышает временное сопротивление ниобня в два раза и менее значительно — сплавов ВНЗ н ВН2АЗ. Пластичность после азотирования снижается. Насыщение азотом при 1300—1400 °С снижает прочность и охрупчивает ниобий и его сплавы.Жаропрочность ниобия после азотирования повышается на 25—30% при температуре до 1000 °С.Сопротивление высокотемпературной пластической деформации азотированных сплавов возрастает при 1000 и 1200 °С на —150—200%, а при 1400 °С — на 30—40% [179].Азотированные изделия коррозионностойки в серной, уксусной и ортофос-форной кислотах и щелочах. Поэтому азотированию следует подвергать детали, работающие на износ в химически активных средах, а также для повышения их жаропрочности.ГЛАВА III БОРИРОВАНИЕБорирование — насыщение поверхностных слоев металла и сплавов бором — проводят преимущественно с целью повышения их поверхностной твердости и износостойкости, а также коррозионной стойкости.Классификация существующих методов и способов борнрования привс дена на рис. 38.11.шболее перспективны для промышленного использования следующие 1Ы и способы борирования: а) в порошкообразных смесях с использованием тнзированных контейнеров; б) в расплавах солей и окислов (электролизное мектролиза); в) газовое; г) из паст (обмазок).
