Метод Способ Состав смеси, % Режим XTO Л, мкм Фазовый

Метод Способ Состав смеси, % Режим XTO Л, мкм Фазовый Литера-борирования Перед использованием все компоненты порошковых насыщающих сред просушивают и измельчают, а карбид бора дополнительно прокаливают при 300— Г>00°С в течение 1—5 ч.Герметизацию контейнеров осуществляют борным ангидридом, силикат-1.нлбой, измельченным стеклом и др., которые в процессе нагрева контейнера образуют плавкий затвор. Представляет интерес (208—210] способ герметизации контейнеров без применения плавких затворов. Изделия, упакованные в контейнере в обычном порядке, засыпают слоем смеси толщиной 2—3 мм, а затем слоем карбида кремния SiC толщиной 10—30 мм. Чтобы порошки не смешивались, между ними прокладывают тонкий лист железа (стали). Карбид кремния используют многократно. Это значительно упрощает технологию борнрования н порошкообразных смесях.Влияние температуры, продолжительности и состава смеси на толщину бо-рндных слоев приведено в табл. 49, 50.Порошок карбида бора используют для насыщения 10—30 раз. Остальные среды регенерируют после 2—5 циклов борнрования, добавляя к отработанной смеси 10—30% свежей.Известны и другие способы борирования в порошках: в вакууме [18; 116, с. 61 и др.], в защитных газовых средах [18], в токопроводящих смесях [189], I) кипящем слое [211], однако они еще не получили широкого применения.Борирование из обмазок целесообразно применять при необходимости упрочнения крупногабаритных изделий или для местного борирования отдельных участков деталей.Рекомендуемые в литературе составы паст (обмазок) приведены в табл. 48. В случае использования печного нагрева активные обмазки следует предохранять от окисления [112, с. 21]. Для этого поверх активной пасты наносят слой защитной обмазки: 40—60% В203+ 60—40% SiOa, замешанной на гидролизо-ванном этилсиликате или смеси ацетона с клеем БФ-2 в соотношении 4:1. Обмазки (активную и защитную) наносят на обрабатываемые изделия кистью, пульверизатором или погружением слоем 1,5—2,5 мм. После нанесения каждого слоя пасты изделия просушивают на воздухе (при 20 °С, 10—15 ч) или в сушильном шкафу (при 100—250СС, 0,5—2,0 ч). Подготовленные таким образом изделия можно нагревать любым известным в настоящее время способом.