Июль 30th, 2013
Влияние температуры и продолжительности электролизного борирования на толщину слоя показано в табл. 52.Помимо постоянного тока, для электролиза буры можно использовать реверсированный 1 и асимметричный переменный ток [212].По окончании процесса борирования ток электролиза отключают, детали извлекают из расплава и подвергают непосредственной закалке или охлаждению на воздухе.Детали отмывают от остатков буры в кипящей воде. Для ускорения этого процесса иногда применяют ультразвук [213].По мере накапливания в буре вредных примесей (Fea03, Cra03, NiO и др.) проводят ее рафинирование. При этом детали из ванны выгружают, плотность тока в цепи защиты доводят до 0,15—0,25 Асм2 и ведут электролиз (8—20 ч) до получения жидкотекучего стекловидного расплава светло-дымчатого цвета. После окончания рафинирования ток выключают и стенки тигля чистят специальными скребками. Время чистки тигля не должно превышать 20—30 мин.1 Короткое В. Д. Исследование электролизного борирования металлов. Автореф. канд. дис. Воронеж, 1968; АаЪанасьев А. А. Исследование борирования и бороцирконирования постоянным и реверсированным током. Автореф. канд. дис. Воронеж, 1970.При температуре ванны 750—780 °С электроды извлекают из расплава.1 Ipn Повторном использовании Ванну сразу разогревают до рабочей температуры и все операции повторяют в указанном порядке.Жидкое (безэлектролизное) борирование проводят в расплавах «нейтральных» (не содержащих бора) солей с добавкой борсодержащих веществ (В, В4С и др.); в расплавах боратов с введением борсодержащих восстановителей (В, В4С, ферробора и др.); в расплавах боратов с добавкой химически активных металлов (Са, Al, Ti и др.), металлургических раскислителей (ферромарганца, ферросилиция, силикокальция, силикомарганца и др.) или специальных лигатур (магнийкальциевой, силикомишмегалла, силикостронция и пр.). Наиболее перспективны для промышленного использования расплавы двух последних типов, т. е. расплавы на основе боратов щелочных и щелочноземельных металлов (см. табл.
