Июль 30th, 2013
48).В технологическом отношении процесс жидкого борирования очень прост. Паплавление буры ведут в обычном порядке. Восстановитель (предварительно просушенный) вводят в расплав небольшими порциями, каждый раз тщательно перемешивая его, при температурах не ниже температуры борирования. После введения необходимого количества восстановителя ванну в течение 15—20 мин прорабатывают вхолостую (без деталей) и снова перемешивают.Детали загружают в расплав в связках или на приспособлениях, предварительно подогревают до 400—450 СС над зеркалом ванны. Соотношение объема расплава к суммарной поверхности одновременно обрабатываемых деталей должно быть не менее 10 : 20.Насыщение проводят при 850—1050 °С в течение 2—10 ч. Влияние температуры и продолжительности борирования в разных смесях на толщину слоя на сталях показано в табл. 53 и 54.По окончании выдержки детали из ванны выгружают и подвергают непосредственной закалке или охлаждению на воздухе. От остатков расплава детали очищают кипячением в воде.Газовое борирование осуществляют путем разложения газообразных (при температуре процесса) соединений бора: диборана, треххлористого бора, алкил-борных соединений, трехбромистого бора и др.Наиболее целесообразно применять для борирования диборан и треххлори-стый бор. Борсодержащие газы (В2Нв и ВС13) разбавляют газами, не содержащими бора (водородом, аргоном, очищенным азотом, аммиаком). В противном случае на стенках реактора и на насыщаемых деталях откладывается слой элементарного бора и скорость борирования уменьшается. Наибольшая скорость процесса имеет место при разбавлении диборана и треххлористого бора водородом. Соотношение диборана и водорода должно составлять от I : 25 до 1 : 225, а треххлористого бора и водорода — от 1 : 15 до 1 : 20. При замене водорода азотом или аммиаком скорость процесса снижается, однако уменьшается его взрьтвоопасность, поэтому такая замена целесообразна.
