Июль 30th, 2013
При обработке мелких, сложных по конфигурации изделий целесообразнее жидкий или порошковый метод борирования. Порошковый метод более приемлем, если упрочняемые изделия не требуют последующей термообработки. Крупногабаритные изделия, особенно при необходимости их местного борирования, целесообразно насыщать из обмазок (паст).Термическая обработка борированных деталей. Средне- и тяжелонагруженные детали после борирования подвергают термообработке: закалке и отпуску. Закалку желательно проводить с температуры борирования или с более низких температур с предварительным подстуживанием. При необходимости измельчения аустенитного зериа переходной зоны и сердцевины, а также при порошковом методе борирования в больших контейнерах закалку проводят с повторного нагрева, т. е. как самостоятельную операцию Борированиые детали нагревать под закалку следует в хорошо раскисленных соляных ваинах. Нагрев под закалку в печах с воздушной атмосферой недопустим.Выбор закалочной среды определяется химическим составом стали. Предпочтение, как правило, отдают изотермической закалке (перед закалкой иа мартенсит). В качестве закалочной среды в этом случае используют расплавы щелочей. Хорошие результаты дает поверхностная закалка ТВЧ с использованием машинных генераторов. Толщина закаленного слоя должна составлять 1,5— 5,0 мм. Перед закалкой ТВЧ изделия целесообразно подвергнуть высокому отпуску (при 650 °С, 3 ч).В табл. 55 приведены некоторые рекомендации по выбору сталей, толщины слоя и режимов предварительной и окончательной термообработки для деталей различного назначения.
