Июль 30th, 2013
Количество вводимого металла на 100 г содержимого ванны составляет>0,2моль. Материал тигля — предпочтительно карбид кремния.* Пат. (США), № 3201285, 1965. ** Пат. (США), № 3201286, 1965.Указанные выше составы применимы для нанесения покрытия на Ti, Zr, Hf, Nb, Та, Mn, Ni, Fe, Co, Mo, W и их сплавы **.Жидкое безэлектролизное борирование тугоплавких металлов и их сплагоп проводят также в ванне, содержащей: 5—90% SiC, НВ03, Na3AlF6, KBF., и лр\ гне соли, используемые для повышения жидкотекучестн смеси. Скорость борпрс вання возрастает при наложении тока. Температура насыщения 800—1000 < время 5—7 ч *. Состав рекомендуется использовать при борировании Л1о, 11 Ni, Со, Zr, V, Та, Cr и их сплавов.Жидкое борирование осуществляют также в расплавленной щелочи калия, натрия или лития. Источником бора в смеси являются В203, Na2B407, галогенпды и гидриды бора. Процесс проводят в контейнерах из графита в среде аргона при 870—1000 °С. Толщина слоя зависит от условий насыщения и находится в преде лах 12—130 мкм **.Твердое борирование цветных и тугоплавких металлов и их сплавов обычно проводят в смесях на основе аморфного бора. В частности, насыщение деталей нз Ti, Та, Nb, Hf, Zr, V и их сплавов в порошкообразном боре осуществляют по слс дующей технологии: кассету из жаропрочного материала (керамики) заполняют аморфным бором, помещают впечь и нагревают в течение 1—3 ч до 1000 °С при остаточном давлении 10 2—10 3 Па. Затем печное пространство продувают арго ном и охлаждают. В аморфный бор загружают детали, вновь создают вакуум в печи, нагревают до необходимой температуры и выдерживают в течение 2—12 ч (в некоторых случаях до 24 ч). Температура нагрева при борировании деталей нз титана, тантала и ниобия составляет 850—1000 С, деталей из гафния и циркония 1000—1300°С, оптимальный вакуум 10 1 Па.
