Июль 30th, 2013
После окончания борирования печное пространство продувают аргоном, охлаждают и выгружают детали .Борирование титана и его сплавов производят путем высокотемпературного прогрева (1000—1300 °С) изделий, обработанных смесью порошка аморфного бора и активатора типа соединения щелочных, щелочноземельных металлов и аммония с галогенидами (NH4C1, NaBr, NH4F, BF2 и др.) Твердость образующегося бориро ванного слоя составляет HV 3000—3500, толщина 0,004—0,1 мм. Насыщение ведут в защитной атмосфере, например в аргоне2.Для борирования тугоплавких металлов и сплавов рекомендуют также использовать состав, содержащий 3—10% аморфного бора, 90—97% карбида бора. Такой состав экономичнее известного и более технологичен, так как имеет меньшую насыпную массу [275].ГЛАВА IV СИ ЛИДИРОВАНИЕВ результате диффузионного насыщения поверхностных слоев кремнием (силицирование) повышается коррозионная стойкость, жаростойкость, твердость и износостойкость металлов и сплавов.1. СИЛИЦИРОВАНИЕ СТАЛИ И ЧУГУНАСилицирование железоуглеродистых сплавов имеет ограниченное промышленное применение из-за трудности получения беспористых слоев с высоким содержанием кремния на поверхности (> 11—13%), обладающих чрезвычайно высокой кис-лотостойкостью. Слои кремнистого феррита имеют более низкую коррозионную стойкость.Силицидные слои на молибдене и вольфраме защищают их от окисления при температурах до 1700 °С, на тантале — до 1100—1400 СС, на титане и цирконии — до 800—1100 °С.Силицирование в порошкообразных смесяхВ качестве «поставщика» кремния используют порошки различных кремний-Лсржащих веществ: кремния, ферросилиция, карбида кремния, силикокальция. Чтя предотвращения спекания смеси, налипания порошков на обрабатываемые itПолня II уменьшения активности смесей с целью получения беспористых слоев кремнистого феррита в насыщающие смеси вводят до 80—90% «инертных» добавок: окись алюминия, окись магния, измельченный шамот и пр. Активаторами служат илогеннды (0,5—5,0%) NH4C1, NH4I, NH4F, KF, NaF и др. Все компоненты м.
