Июль 30th, 2013
При изготовлении деталей следует учитывать, что в процессе силицирования происходит изменение размеров.Жидкое безэлектролизное силицированиеДля такого силицирования используют расплавы на основе силикатов щелочных металлов с добавками кристаллического кремния, ферросилиция, силикокальция, карбида кремния и других активных восстановителей [12].Процесс можно провести в печах любой конструкции, если размеры рабочего пространства достаточны для установки тигля. Однако удобнее всего тигельные печи-ванны.Предварительно просушенный восстановитель вводят в расплав небольшими порциями, каждый раз тщательно перемешивая расплав. Детали загружают в расплав в связках или на специальных приспособлениях. Детали, вязальная проволока и приспособления не должны выступать над зеркалом ванны.Процесс насыщения ведут при 900—1100°С в течение 2—10 ч. После окончания выдержки детали выгружают из ванны и подвергают непосредственной закалке или охлаждению на воздухе и отмывке.Процесс жидкого силицирования сопровождается более или менее значительным газовыделением, поэтому ванны должны быть снабжены вытяжной вентиляцией с бортовыми отсосами.Существенный недостаток жидких (электролизного и безэлектролизного) способов силицирования — необходимость применения силиката натрия [280]. Промышленный силикат представляет собой кристаллогидрат, который нужно тщательно обезвоживать; лучшие результаты дает применение специально выплавленного (из соды и песка в стекловаренной печи при 1400—1050°С) силиката. Однако это значительно усложняет технологию наведения ванны.
