Июль 30th, 2013
Насыщение в контейнерах с плавкими затворами в окислительной среде не обеспечивает стабильности результатов по толщине и сроку службы жаростойких силицидных слоев.Толщина и структура силицидных слоев иа тугоплавких металлах определяются условиями насыщения: температурой и продолжительностью, активностью порошковой смеси (табл. 75). Преобладающими фазами в слоях являются диси-лициды.Насыщение тугоплавких металлов кремнием возможно также в алюмино-термической порошковой смеси (30% Al-f- 70% Si02) [12]. Максимальная скорость роста слоев наблюдается на начальной стадии процесса, что связано со значительным выделением тепла и повышением температуры в результате алюмино-термической реакции (рис. 84). Введение в состав смеси фтористого натрия не влияет на эту стадию процесса и заметно инициирует второй этап— медленный рост толщины слоя. Во избежание спекания реакционной смеси в процессе насыщения содержание в ней фтористого натрия не должно превышать 2—3%.При вакуумном силицировании существенное влияние на толщину и структуру слоя оказывают примеси [284]. Наличие в порошке кремния 1—3% А1 приводит к образованию гексагонального силицида Мо (Si, А1)2, скорость роста которого подчиняется линейной временной зависимости, и к снижению жаростойкости.Скорость формирования силицированного слоя в порошке кремния марки Kpl, содержащего до 0,8% А1, в 3 раза меньше, чем в порошке более чистогсг кремния марки КрО (<0,4% А1). Присутствие примесей бора, железа и меди не вызывает изменения структуры слоя, но уменьшает скорость его образования.
