Июль 30th, 2013
Силицидные слои в области 700—900 °С снижают относительное удлинение, выше 1000 °С повышают прочность и пластичность молибдена не только в поверхностном слое, но и по границам зерен. При этом повышается сопротивление ползучести и эрозии. Слои MoSi2 хорошо сопротивляются тепловому удару при быстрых нагревах в пределах 20—1700°С [12].В результате окисления дисили-цидного слоя на молибдене вначале образуется легкоплавкая смесь окислов молибдена и кремния, которая заполняет трещины в слое MoSi2. Этот слой одновременно расходуется на формирование расплава окислов и образование низших силицидов в результате диффузии кремния вглубь, обладающих худшими защитными свойствами, чем дисилицид. После испарения Мо03 непосредственный доступ кислорода к MoSi2 превращается, происходит преимущественное окисление кремния с одновременным образованием низшего силицида. В областях выхода микротрещин на поверхность происходит ускоренное образование окисла Мо03, обладающего высокой упругостью пара, которое сопровождается развитием напряжений и приводит к появлению локальных выпуклостей рельефа в пленке кремнезема и потере защитных свойств окисной пленки [286].При увеличении толщины подслоя H3Mo5Si3 и Mo3Si более 20 мкм изменяется характер разрушения силицидных слоев [287]. При толщине подслоя 20—45 мкм слой разрушается при полном исчезновении MoSi2, в то время как при более тонком подслое слой разрушается еще при довольно большой толщине MoSi2, так как с увеличением толщины подслоя значительно уменьшается количество трещин в слое MoSi2.