Июль 30th, 2013
Ниже показано влияние температуры продолжительности алитирования в смеси 99,5% сплава Fe—Al—Си + 0,5% NFLCl на толщину слоя на стали 10 [292]:роко используемой в производстве смеси из 99,5% FeAl + 0,5% NH4Cl.В работе [80, с. 123] исследовали алитирование армко-железа в пастах с использованием электронагрева. Насыщение вели в пасте: 88% FeAl + 10% маршалита + 2% NH4C1. В качестве связующего служил гидролизованный этилсиликат. Для предохранения пасты от окисления применяли защитную обмазку, представляющую собой смесь стекло-порошков с различной температурой плавления (490—1100°С). Связующим для защитной обмазки служила сульфитно-спиртовая барда. Образцы нагревали контактным способом со скоро-стями 10 и 50 «Сс. Электронагрев способствует значительной интенсификации процесса насыщения армко-железа алюминием по сравнению с печным нагревом (насыщение в этой же пасте). Так, при электронагреве со скоростью 10 и 50°Сс до 1150—1170°С и выдержке в течение 1 мин образуются слои толщиной свыше 120 мкм. Технологические свойства слоя повышаются (уменьшается хрупкость). Электронагрев позволяет расширить области применения алитированных изделий.Алитирование жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов исследовали в работах [176, с. 160; 305—307].Ниже показано влияние продолжительности алитирования в смеси 99% FeAl + 1% NH4CI при 1050 °С и последующей обработки1 на толщину слоя на сталях [305):сплава 1 продолжительности выдержки при старении после алитирования при 900 °С, 4 чАлитирование жаропрочного сплава ВХ4 (на основе хрома) исследовали в ра-отах [81, с. 150; 176, с. 160J. Насыщение осуществляли из порошковой смеси остава: 98% FeAl (50% А1) + 2% NH4C1. Кинетика роста диффузионного слоя показана на рис.
