Июль 30th, 2013
Применение электронагрева приводит к изменению строения и свойств алитированного слоя по сравнению с печным нагревом [80, с. 123]. При электронагреве со скоростью 10 и 50 °Сс слой на армко-железе состоит только из столбчатых зерен. Микрорентгеноспектральным анализом установлено, что поверхностная концентрация алюминия при этом составляет 15—17%. При печном алити-ровании она равна 30—37% А1. На рис. 100 показано распределение алюминия по толщине слоя на армко-железе после алитирования с электронагревом в течение 1 мин при 1000—1100 °С.Под действием ультразвука при насыщении в смеси 99% FeAl + + 1% NH4CI при 950 °С, 6 ч изменяется строение алитированного слоя на сплаве Fe +4% Al [176, с. 176; 298]. В слое контрольного образца и образца, «озвученного» через насыщающую среду, фазы расположены в следующем порядке: Fe2Al6—FeAl—Fe3Al—а и FeAl—FegAl—а соответственно.В работе [332] исследованы свойства алитированных слоев, полученных на стали 50 при насыщении в смеси 49% FeAl + 49% А12С3 + 2% NH4C1. Слои, полученные при 850 °С в течение 3,5 ч, хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях, хорошо сопротивляются: а) коррозии в 50%-ном водном растворе азотной кислоты, в парах соленой воды, в насыщенном водном растворе пикриновой кислоты (однако неустойчивы в 50%-ном водном растворе серной и соляной кислот); б) окислению при 900 °С даже после деформации в горячем состоянии; в) окислению и разрушению при многократном и кратковременномнагреве в восстановительной среде с промежуточным охлаждением на воздухе; г) истиранию при работе по стали без смазки.
