Июль 30th, 2013
Микроструктура слоя на стали 45, подвергнутой алитированию в расплавленном алюминии при 800 °С в течение 5 мин, приведена на рис. 101. Рент-геноструктурным анализом установлено на поверхности слоя наличие фазы Fe2Al6. Диффузионный слой имеет иглообразный характер.Строение слоев на сталях ШХ15 и Р18 после алитирования в расплавленном алюминии изучали в работе [333].Распределение алюминия по толщине слоя на стали 20 после диффузионного отжига в течение 4 ч при различных температурах приведено в табл. 85.Из данных табл. 85 видно, что при изменении температуры отжига от 920 до 1200 °С поверхностная концентрация алюминия изменяется от 88 до 54%. Зависимость жаростойкости различных материалов, алитированных этим способом, от продолжительности испытания приведена на рис. 102, 103.Строение и свойства слоя на сером чугуне после алитирования в порошковой смеси, состоящей из 65% ферроалюминия (68% А1), 33,5% А1203 и 1,5% NH4C1, изучали в работе [60, с. 71]. Распределение микротвердостти Н1т по толщине слоя на сером чугуне при температуре алитирования 950—1050°С показано наРис. 107. Зависимость жаростойкости али-тированных (при 600 °С, 4 ч, в расплаве солей) образцов (—б) и неалитирован-иых {6—10) от продолжительности испытания т при 1000 °С [168, с. 14]: , 7 — сталь У8; 2, 8 — сталь 55; 3, 10 — сталь 10 (<иас = 900 °С, в смеси из 99.5% FeAl + 0,5% NTL.C1); 4. 6 — армко-железо; 5,9 — сталь 30X13солях химическим анализом установлено, что в поверхностном слое на армко-железе, сталях У8, 55 и 30X13 содержится соответственно 55, 66,6; и 69,7% А1.
