Июль 30th, 2013
Зависимость жаростойкости алитированных в расплаве солей образцов при600 °С в течение 4 ч и неалитирован-ных от времени испытания при 1000 °Споказана на рис. 107. *Рис. 109. Зависимость эрозионной стойкости алитированных () и неалити-рованных () моделей лопаток газовых турбин из сталей ЭИ673, XH35BT, ХН10К, 20Х23Н18, Х16Н25М6 от продолжительности испытания х [ЗОБ]Исследовано также влияние алитирования на свойства жаропрочных и жаро стойких сталей и сплавов [80, 305, 307 , 334].Распределение алюминия по толщине слоя на стали Х16Н25М6 (условия насыщения см. на с. 147) представлено на рис. 108. Алитирование в 2—3 раза повышает эрозионную стойкость моделей лопаток газовых турбин, изготовленных из сталей ЭИ673, ХН35ВТ, ХН10К, 20Х23Н18, Х16Н25М6 (рис. 109).ТАБЛИЦА 86ВЛИЯНИЕ АЛИТИРОВАНИЯ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ТЕРМООБРАБОТКИ НА ПРОЧНОСТЬ СТАЛИ X1GH25M6 (КРАТКОВРЕМЕННЫЙ ГОРЯЧИЙ РАЗРЫВ ПРИ 650 °С) * 1305]В табл. 86 приведены данные по изменению механических свойств стали Х16Н25М6 после алитирования и алитирования с последующей термообработкой.Строение, состав и свойства слоев па сталях 12Х18Н10Ти 10Х11Н23ТЗМР после алитирования в порошковой смеси 99% FeAl + 1% NH4C1 при 950 °С, 5 ч, подробно исследованы в работе [80, с. 141]. Диффузионная зона на обеих сталях состоит из трех слоев. Внешний светлый слой является соединением, близким по составу к FeAl. Промежуточный слой имеет дисперсную структуру, состоящую из двух фаз: а-твердый раствор и включения алюминида. Внутренний слой состоит из у-твердого раствора. В табл. 87 приведены данные по составу и микротвердости слоев на этих сталях.
