Июль 30th, 2013
Определенное рентгеноспектраль-ным анализом распределение легирующих элементов и алюминия по толщине алитированного слоя на сталях 12Х18Н10Т и 10Х11Н23ТЗМР показано на рис. ПО и 111. Коэффициенты линейного расширения этих сталей после алитирования отличаются от исходных незначительно [80, с. 141].В табл. 88, по данным работы [334], приведен послойный фазовый и химический состав слоев на жаропрочных сплавах, алитированных в вакууме (8-10_3 Па) конденсацией алюминия из парообразного состояния.По данным работы [307], алитированный слой (насыщение в порошковой смеси) на сплаве ХН70Ю состоит из трех зон. Наружная зона, имеющая крупнозернистое строение, представляет собой фазу (Ni, Сг)2А13 (типа Ni2Ala) с гексагональной решеткой (а — 0,492 нм и с = 0,713 нм; са- 1,58). Внутренний слой соответствует фазе (Ni, Cr) Al с о. ц. к. решеткой (а = 0,2599 нм). Эта зонаимеет мелкозернистое строение. К основному металлу примыкает слой твердого раствора хрома и алюминия в никеле, для которого характерно столбчатое строение. Алитирование эффективно повышает жаростойкость сплава ХН70Ю.Жаростойкость сплавов сопротивления 0Х27Ю5А, 0Х23Ю5А, Х13Ю4, ХН60Ю и жаропрочной стали 10Х14Г14Н4Т после алитирования методом окраски и последующего диффузионного отжига исследовали в работе [80, с. 267]. Установлено, что наибольшую жаростойкость имеют образцы, отожженные при950 °С. Незначительное повышение жаростойкости сплава 0Х27Ю5А при 1200 °С авторы объясняют рассасыванием алитированного слоя (рис. 112).Коррозионную стойкость алитированных покрытий на сплавае ЖС6К изучали в работе [176, с.
