Июль 30th, 2013
Проведение процесса насыщения цинком «в течение длительного времени приводит к образованию хрупких цинковых слоев. Работа с порошком требует применения громоздких установок с большими затратами ручного труда и энергии на его нагревание.Газовый метод можно осуществлять контактным (или способом порошков) и неконтактным способами: в первом случае газовая фаза генерируется у поверхности изделия, возникая как результат взаимодействия твердых частичек порошкообразного цинка с одним из галоидных газов (НС1, HF, HI и др.), во втором — изделия находятся в окружении только газовой фазы, содержащей гало-генид цинка. Однако вакуумный и газовый методы цинкования не получили широкого распространения, что связано с необходимостью применения довольно сложного оборудования.При жидком методе цинкования активной фазой является расплавленный цинк. Метод состоит в погружении изделия в расплав цинка при 460—470 °С. В зависимости от массы изделия и требуемой толщины слоя продолжительность процесса составляет 1—10 мин.Жидкий метод — наиболее распространенный метод цинкования. Его преимущества — быстрое нанесение цинкового покрытия, относительная простота ¦применяемого оборудования, возможность широкой механизации и автоматизации процесса, что позволяет создать поточное производство большой мощности. Этим методом цинкуют лист, ленту, трубы, проволоку, различные металлоконструкции. В зависимости от требований можно наносить цинковые слои толщиной ,от 10—15 до 150—200 мкм.В последние годы в СССР разработай так называемый беспорошковый метод цинкования: изделия вначале цинкуют в расплаве цинка, а затем подвергают низкотемпературному (500—550 °С) кратковременному (15—20 мин) диффузионному отжигу.
