Июль 30th, 2013
KOIПри цинковании с применением порошковых смесей в качестве основного срнала используют ЦИНКОВЫЙ порошок с содержанием до 65% Zn ИЛИ ЦИН-оиую пыль (пусьеру) — отход при производстве цинка. Она состоит нз ме г,1.1лпческого цинка (до 50% Zn), окиси цннка (40—50%) и небольшого количества (до 0,5%) других металлов (кадмия, свинца, железа, меди).Обычно используют диффузионные смеси двух типов: смеси, состоящие из («-иовного материала и активаторов (хлористого аммония, хлористого цннка и др.), н смеси, состоящие нз основного материала с добавками инертных материалов (окиси алюминия, кварцевого песка и др.).Хлористый аммоний или хлористый цинк добавляют в цинковый порошок в количестве 1—2%.Вместо хлористого цинка в смесь можно вводить соляную кислоту из расчета получения в смеси не более 2% ZnCl2. В этом случае травлению подвергают некоторое количество цинковой пыли, и затем всю смесь перемешивают и просушивают в ящиках без доступа воздуха при температуре не выше 400 °С. Оцинкованные в такой смеси изделия имеют гладкую блестящую поверхность.0,013 -В случае применения порошковой смеси с активаторами процесс цинкования можно проводить при 300—400 °С. Следует отметить, что при температуре до 360 °С скорость процесса мала и образуется слой небольшой толщины. Он имеет серебристый цвет и довольно пластичен. С повышением температуры до 420 °С образуются более толстые слои светло-серого цвета с гладкой поверхностью, но более хрупкие. Процесс цинкования при температурах выше 420 °С приводит к получению толстых шероховатых слоев, частичному оплавлению порошковой смеси и образованию на поверхности изделий наплывов металлического цинка (иногда толщиной до нескольких миллиметров). В промышленности цинкование в порошковых смесях проводят обычно при температурах, превышающих температуру плавления цинка (419,4 °С). При этом применяют смеси, состоящие из цинкового порошка и инертных материалов В качестве инертных материалов служат техническая окись алюминия, кварцевый (речной) песок, измельченный шамот, пемза и др. Это позволяет избежать оплавления и спекания цинкового порошка и налипания его на поверхность изделий.
