Июль 30th, 2013
С увеличением температуры до 480 °С и продолжительности цинкования до 10 мин наблюдается характерный ростб1-фазы и при этом режиме цинкования слой 61-фазы примерно в 1,5— 2 раза толще слоя ?-фазы. Следует отметить, что слой состоит из компактных фаз [92, с. 160; 344; 345].При одновременном легировании расплава цинка 0,05% Mg и 0,04% Си преобладающее влияние на строение цинкового слоя и на соотношение толщин образующихся фаз оказывает добавка меди. Структура цинковых слоев, полученных при 440—460 °С, подобна строению слоев, образующихся в легированном медью расплаве.При одновременном легировании расплава цинка 0,05% Mg и 0,1% А1; 0,4% Си и 0,1% А1; 0,05% Mg, 0,01% Ti и 0,1% Al преобладающее влияние на структуру слоя оказывает добавка алюминия. При температуре цинкования 460 °С и продолжительности 1—2 мин рост железоцинковых фаз тормозится и толщина слоя составляет 30—40 мкм. Увеличение времени цинкования способствует росту железоцинковых фаз и общей толщины слоя. При этом в слое не наблюдается границ раздела между фазами.Коррозионная стойкость цинковых слоев, полученных в расплаве, одновременно легированном магнием, титаном и алюминием, значительно повышается. Процесс жидкого цинкования — самый распространенный в промышленности. Этим методом цинкуют лист, полосу, трубы, проволоку, сетку, крепежную арматуру, опоры-мачты линий электропередач, каркасы выпрямителей, различные детали автомобиля, емкости, винты, гайки и другие изделия.В настоящее время мощности по производству оцинкованного листа составляют примерно 22 млн. т в год (мировое производство), из которых около 20 млн. т приходится на непрерывные линии цинкования рулонной стали. Особенно значительно выросло производство оцинкованной полосы и листа в Японии (1453 тыс. т в 1964 г. и 5383 тыс. т в 1973 г.), в ФРГ (318 тыс. т и 1695 тыс. т соответственно), Италии (202 тыс. т и 540 тыс. т соответственно) [349].
