Июль 30th, 2013
В СССР выпускают тонколистовую оцинкованную сталь с толщиной слоя 10— 50 мкм.В последние годы появились сообщения о применении окислительно-восстановительной подготовки при цинковании труб1.Кроме исключения операции травления и флюсования, положительной особенностью нового способа подготовки поверхности является возможность поддержания постоянной температуры расплава цинка за счет тепла поступающих на цинкование изделий (полосы, труб). Введение нагретого изделия в расплав цинка позволяет сократить время его цинкования. Это снижает образование гарт-цинка и, следовательно, сокращает число остановок ванны для его удаления. Срок службы цинкования благодаря этому значительно повышается [19, 341, 350, 351].1 Пат. (ФРГ), № 1245248, 1968; Пат. (США), № 3320085, 1967; Пат. (США), № 2771056, 1956; Пат. (США), № 3196828, 1965.Диффузионный отжиг. Структура цинкового слоя, полученного в расплаве цинка, неоднородна и состоит из нескольких последовательно расположенных слоев (фаз), содержащих различные количества железа и цинка. Структурная неоднородность отрицательно сказывается на коррозионной стойкости и других свойствах слоя. Наиболее хрупкими являются и Г-фазы. Поэтому целесообразно создать такие условия, которые препятствуют развитию этих фаз. Вести процесс цинкования при 500 °С (при этом рост Г-фазы сильно замедляется) или 550 °С (при этом хрупкая ?-фаза исчезает) нельзя, потому что растворимость железа в расплавленном цинке при этих температурах сильно увеличивается и ваниа цинкования быстро выходит из строя. Однако даже при этих температурах затруднительно получить однородный в структурном отношении цинковый слой, так как при извлечении изделия из расплава на его поверхности всегда образуется слой чистого цинка (ц-фаза), который в большинстве агрессивных сред не обладает достаточными противокоррозионными свойствами.
