Июль 30th, 2013
Структурная однородность и постоянство химического состава цинкового слоя способствуют повышению его коррозионной стойкости.Путем термообработки при 450—1020 °С и времени выдержки от нескольких секунд до 30 мин [19,341,351] можно существенно изменить не только структуру и фазовый состав цинкового слоя, полученного жидким методом, но и получить слои, состоящие из коррозионностойкого сплава.Цинковый слой, образовавшийся в расплаве цинка при 460 °С и затем подвергнутый диффузионному отжигу при 550 °С в течение 10—15 мин, состоит в основном из однородного сплошного слоя бх-фазы и тонкого слоя Г-фазы, прилегающего к стальной основе (см. рис. 115).После термообработки цинковый слой даже на изделиях сложной конфигурации становится гладким, равномерным по толщине, структурно однородным. Все это обусловливает повышение его механических, технологических и защитных свойств. В зависимости от условий цинкования и режима термообработки слой имеет цвет от темного до серебристо-серого. На поверхность такого слоя хорошо наносятся лакокрасочные материалы.В США, Японии, Швеции и других странах имеются линии цинкования и термообработки стальной полосы. После отжига слой состоит из железоцинкового сплава FeZn7 и имеет повышенную стойкость в атмосфере, содержащей SOz.В СССР проведены широкие исследования и разработана современная технология диффузионного отжига оцинкованных в расплаве труб, насосных штанг и других изделий [19, 297]. Диффузионный отжиг легированных цинковых слоев превращает их «в структурнооднородный коррозионностойкий сплав. Стойкость таких слоев, например, в проточной морской воде в 1,5—2 раза выше, чем нелегированных цинковых слоев. Диффузионный легированный цинковый слой на трубах получают по следующей технологической схеме: 1) обезжиривание; 2) промывка; 3) травление; 4) промывка; 5) декапирование; 6); промывка; 7) флюсование; 8) сушка; 9) цинкование в легированном расплаве цинка; 10) диффузионный отжиг оцинкованных труб; 11) охлаждение и контроль обработанных труб.
