Июль 30th, 2013
Хромированию подвергают изделия, работающие: а) в условиях износа, в том числе кавитационного, и эрозии при низких и высоких температурах; б) под напряжением (или без него) при высоких и криогенных температурах в средах, вызывающих химическую коррозию; в) под напряжением (или без него) в средах, вызывающих электрохимическую коррозию; г) на усталость —¦ механическую, термическую, коррозионную; д) в условиях действия магнитных и электрических полей.1. СПОСОБЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ХРОМИРОВАНИЯВ зависимости от физико-химических характеристик активной фазы (или среды), содержащей хром, различают четыре метода диффузионного хромирования [17]: твердый, из паровой фазы, газовый и жидкий.Твердый метод применяют тогда, когда упругость паров насыщаемого металла при температуре процесса меньше, чем у хрома.Этот метод осуществляется при контакте твердых кусочков (или порошка) хрома с поверхностью изделия. Поступление элемента на поверхность изделия происходит через места контактирования взаимодействующих металлов.Хромирование из паровой фазы проводят двумя способами: контактным и неконтактным. Благодаря возможности передачи вещества через паровую фазу неконтактный способ целесообразнее, так как при этом образуется более качественное покрытие, хотя глубина насыщения меньше. Наличие вакуума в данном случае необязательно. Роль вакуума сводится лишь к облегчению испарения и переноса хрома к обрабатываемой поверхности.Газовый метод хромирования основан на взаимодействии газовой фазы, которая содержит хром, связанный в химические соединения, с поверхностью насыщаемого металла. В качестве активной газовой фазы служат различные галогениды хрома (CrCl2, CrF2, Crl2 и др.). Газовый метод осуществляют контактным и неконтактным способами.
