Процесс осуществляют в потоке водорода, аммиака или

Процесс осуществляют в потоке водорода, аммиака или нейтральных газов при 1050—1100°С. В течение 3 ч при 1050 ]С на малоуглеродистой стали образуется слой толщиной, 1 мм, а за 6 ч при 1100 °С — толщиной 0,25 мм. Концентрация хрома на поверхности железа превышает 50%, а твердость хромированного слоя равна HV 200.Проводят также хромирование с использованием йодистого аммония (DAL-процесс). Образующийся в реакционном пространстве газ—йодистый хром Сг12, будучи нестойким соединением, обеспечивает при охлаждении регенерацию всех производных иода и одновременно легкое высвобождение хрома. Благодаря этому эффективность хромирующей смеси сохраняется длительное время, чего не наблюдается при использовании бромидов или хлоридов, образующих устойчивые соли и поглощающих большое количество несвязанного металла. Кроме того, йодистые соли в отличие от хлористых и бромистых не гигроскопичны и не влияют на качество хромирующей смеси.Порошковая смесь, применяемая в этом случае, состоит нз 60% FeCr, 38,8% каолина и 1,2% йодистого аммония.В зависимости от марки стали хромирование данным способом ведут при 950—1100 С. Общая продолжительность процесса равна 15 ч (нагрев до рабочей температуры 3 ч, выдержка 6 ч, охлаждение 6 ч). При таком режиме на низкоуглеродистой стали (0,3% С) образуется слой толщиной 0,04—0,05 мм.Состав хромирующего порошка существенно влияет на поверхностную концентрацию хрома и алюминия на армко-железе, на толщину и качество слоя (рис. 124).Из двух способов газового хромирования — неконтактного и контактного — второй наиболее прост и удобен для производства, а также обеспечивает высокое качество хромирования.