достигает за 4 ч 0,14 мм [355]. Оптимальные составы

достигает за 4 ч 0,14 мм [355]. Оптимальные составы ванны зависят от состава хромируемого металла. Например, чтобы получить слой толщиной 0,14 мм отношение СгС13 : СгС12 при хромировании чистого железа должно быть равно семи и при хромировании низкоуглеродистой кремнистой стали (5% Si)—пяти. Эта сталь хромируется на большую глубину, чем чистое железо.Таким образом, при хромировании в жидких средах регулировать глубину насыщения относительно легко. Это особенно важно в тех случаях, когда хромированию подвергают стали различного состава. Например, влияние углерода, тормозящего диффузию хрома, можно значительно нейтрализовать, если ввести в солевой раствор небольшое количество хлористого ванадия. Его присутствие замедляет диффузию углерода к поверхностным зонам, т. е. понижает его содержание на поверхности изделия и, следовательно, способствует увеличению общей толщины слоя.Зависимость толщины слоя на армко-железе от продолжительности хромирования в ванне состава 30% СгС12, 49% ВаС12, 21% NaCl и Сг (металлический) при температурах 900—1200 °С показано на рис. 125 [356].Жидкий метод хромирования еще не нашел широкого применения, однако заслуживает внимания. Возможность управлять процессом диффузии, изменяя состав ванны, неоднократно использовать его и проводить процесс непрерывно, обрабатывать внутренние поверхности изделий, несложность технологических операций, высокое качество покрытий — все это выгодно отличает жидкий метод хромирования от газового в порошках. Существенное достоинство жидкогоЖидкий метод хромирования еще не нашел широкого применения, однако заслуживает внимания. Возможность управлять процессом диффузии, изменяя состав ванны, неоднократно использовать его и проводить процесс непрерывно, обрабатывать внутренние поверхности изделий, несложность технологических операций, высокое качество покрытий — все это выгодно отличает жидкий метод хромирования от газового в порошках. Существенное достоинство жидкого