Июль 30th, 2013
96.Большую перспективу для хромирования имеет применение готовой соли СгС12. В этом случае значительно упрощается технология процесса, поскольку газовая среда создается при нагреве в атмосфере аргона соли СгС12, помещенной в контейнер вместе с изделиями. Отпадает необходимость дробления хрома и применения NH4C1 (как при порошковом способе), поскольку контейнер с изделиями легко заполняется смесью порошков 10% СгС12 + 90% А12Оа.Ниже приведены характеристики слоя на армко-железе и стали после хромирования при 1100 °С в течение 6 ч контактным способом в смеси 10% СгС12 + + 90% А1203 (числитель) и неконтактным способом в 100%-ной СгС12 (знаменатель) [357]:В целях интенсификации процесса хромирования применяют индукционный нагрев изделий ТВЧ [7; 17; 285, с. 142; 358 и др.], а также нагрев тлеющим разрядом. В обоих случаях интенсификация достигается благодаря высокой скорости нагрева и вероятному перегреву тонких зон металла до температуры, значительно превышающей предусмотренную режимом [17]. Это приводит к появлению зерен у-фазы, диффузия хрома в которой выше, чем в а-фазе.При нагреве ТВЧ контактным способом изделие упаковывают в смесь в контейнеры из керамики.При хромировании с использованием ТВЧ в отличие от печного нагрева на поверхности высокоуглеродистых сталей почти, как правило, не образуется сплошная зона карбидной фазы, в связи с чем твердость слоя значительно ниже, чем после хромирования с печным нагревом.Микротвердость Я50 слоя на сталях 45, У10 и У12 после хромирования с нагревом ТВЧ равна соответственно 3350, 5780 и 7410 МПа.
