Июль 30th, 2013
При хромировании серого и ковкого чугуна на поверхности возникает сплошной слой карбидной фазы. Толщина слоя, образующегося на чугуне (особенно ковком), несколько выше, чем на высокоуглеродистой стали.Слой на сером перлитном чугуне, прошедшем газовое хромирование неконтактным способом, состоит из карбидов хрома состава (Cr, Fe)23Ce и (Cr, Fe)7Q; микротвердость этого слоя Ну = 18000 МПа. На ферритном ковком чугуне, хромированном неконтактным способом, возникает карбонитридный слой состава Cr2(N, С), под которым находится слой карбидной фазы состава Сг23Св с микротвердостью > 18000 МПа.В табл. 97 показано влияние температуры и продолжительности газового хромирования на толщину и микротвердость слоя на модифицированном ковком чугуне. Хромирование вели в порошковой смеси из 50% FeCr, 45% А1208 и 5% одного из галогенидов аммония (NH4C1, NH4F, NH4I, NH4Br) при различных температурах и выдержках.Из данных табл. 97 видно, что карбидный слой наибольшей толщины образуется при введении в смесь хлористого и йодистого аммония. Хромирование изделий из чугуна при температуре выше 1050 С нецелесообразно, так как возможно оплавление поверхности. Наиболее оптимально хромирование серого и ковкого чугуна при температуре 950—1000 °С и выдержке 4—6 ч.Такие примеси, как сера, фосфор, кислород, олово, свинец, уменьшают восприимчивость армко-железа, стали и чугуна к хромированию. В связи с этим хромируемость армко-железа и строительной стали (Ст2, СтЗ) оказывается гшохой.Сталь с 0,06% серы или фосфора вообще непригодна для хромирования. Примеси марганца, кремния, никеля, хрома и др. не оказывают отрицательного влиянии на хромируемость стали.
