Июль 30th, 2013
хромирования на структуру и свойства легированной стали — хромирование низкоуглеродистой стали (например, нержавеющей аустенитной). Хромирование этой стали газовым (неконтактный способ) и жидким методами, а также в паровой фазе (вакуумный способ) не позволяет получить слой высокой твердости. После контактного хромирования (в порошках) слой на этой стали приобретает повышенную твердость. Это объясняется тем, что хромирование в порошках сопровождается диффузией не только хрома, но и азота, который образует с хромом твердые нитридные и карбонитридные фазы.На рис. 132 приведено влияние продолжительности жидкого хромирования при 1000 и 1100°С на толщину слоя на цементируемых и улучшаемых легированных сталях [356]. При температуре 1000°С наибольший толщина слоя наблюдается на стали 40ХНА. Стальс нелегированной сталью увеличивается соответственно на 330; 400; 300 и 440% [96, с. 18].Предел текучести хромированной стали с 2% Мп или с 1% Nb в два и более раз выше, чем до насыщения.60Все механические свойства (ов, °и 2. б> Ф) низколегированных листовых сталей после хромирования значительно выше, чем у хромированной стали 08кп. Жаростойкость хромированной низколегированной стали с 1% Nb в 10 раз выше (при 900 °С), чем у стали 12Х18Н10Т.20схватывания, прочностных 12Х18Н10Т и тающих при в вакууме, ихВ целях уменьшения прочностиа также повышениясвойств сталейО10XUH23T3MP, рабо-высоких [температурах подвергают хромированию при 1050 °С в течение 6 ч (табл. 98).Свойства сталей после хромирования при 1050 °С в течение 6 ч—время до разрушения, относительное удлинение и относительное сужение таковы:Свойства сталей после хромирования при 1050 °С в течение 6 ч—время до разрушения, относительное удлинение и относительное сужение таковы:
